Материал для составления типовой технологической карты «Бетонирование горизонтально ориентированных конструкций»
Монолитные горизонтально ориентированные конструкции зданий и
сооружений включают перекрытия (безбалочные и ребристые), днища
подвалов, eмкостные сооружения и фундаментные плиты, монолитные пояса
балок и прогонов.
Комплексный процесс бетонирования монолитных конструкций состоит из
технологически связанных и последовательно выполняемых простых
процессов:
- установки опалубки и лесов;
- монтажа арматуры;
- монтажа закладных деталей;
- укладки и уплотнения бетонной смеси;
- ухода за бетоном летом и интенсификации его твердения зимой;
- распалубливания.
Время, необходимое для набора бетоном распалубочной прочности, входит в
общий технологический цикл.
Состав простых процессов, их трудоемкость и очередность выполнения
зависят от вида и специфики возводимых монолитных конструкций,
применяемых механизмов и типов опалубки, технологических и местных
особенностей производства работ.
Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые
объединены в комплексную бригаду.
Технология выполнения работ
Для выполнения бетонных работ принят состав бетонщиков в количестве 3
человек:
- бетонщик 4-го разряда (Б1),
- бетонщики 2-го разряда (Б2, Б3).
Бетонщики, работающие с краном, должны иметь удостоверение стропальщика.
В таблице 1 приведено примерное оснащение бригады индивидуальными
средствами. На строительной площадке используют внутренние (глубинные)
и поверхностные вибраторы (таблица 2).
Нормативный расход бетона на 100 м конечной продукции 101,5 м бетона
(марка по проекту).
Бетонирование состоит из связанных операций по транспортированию,
подаче на рабочее место, приемке и уплотнению бетонной смеси.
До его начала должны быть выполнены следующие работы:
- устроены временные дороги и подъезды строительной техники к зоне
бетонирования;
- обеспечено временное электроснабжение, водоснабжение и освещение;
- доставлены и подготовлены механизмы, инвентарь и приспособления.
При работе с земли:
- подготовлена горизонтальная поверхность, на которой производится
бетонирование;
- установлена и принята мастером опалубка;
- установлены арматура и закладные детали в соответствии с рабочими
чертежами с оформлением акта на скрытые работы;
При работе на высоте:
- установлены и приняты мастером поддерживающие леса, опалубка, при
необходимости - средства подмащивания, с оформлением акта приeмки работ;
- установлены арматура и закладные изделия в соответствии с рабочими
чертежами с оформлением акта на скрытые работы;
- подготовлена горизонтальная поверхность под бетонирование.
Так как бетонирование горизонтально ориентированных конструкций
производится после выполнения армирования и монтажа опалубки, средства
подмащивания для рабочих, принимающих и укладывающих бетон используются
по решениям, принятым для предыдущих этапов работ.
Средствами подмащивания могут быть:
- переставные щиты, уложенные по арматуре горизонтальных конструкций;
- переставные подмости.
Выполнение бетонных работ с приставных лестниц запрещается.
Порядок выполнения работ
Бетонщик Б3 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала
в поворотный бункер, находясь на приeмной площадке. Он же, по окончании
выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинeнной ручкой очищает
кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся
бетонную смесь после отъезда машины.
Бетонщик Б3 стропит поворотный бункер за подъeмные петли. Убедившись в
надeжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде
бетонщика Б3 машинист крана подаeт бункер к месту бетонирования.
Бетонщики Б1 и Б2, стоя на деревянном настиле подмостей, принимают
раздаточный поворотный бункер с бетонной смесью, приостановив его спуск
на высоте 1 м, и подводят его к месту выгрузки. Б2 придерживает бункер
обеими руками, а Б1 открывает затвор и выгружает бетонную смесь. При
необходимости Б1 включает вибратор установленный на бункере.
Убедившись в полной разгрузке бункера, бетонщик Б1 движением рукоятки
вверх закрывает секторный затвор, накидывает держатель рукоятки и
подаeт сигнал машинисту крана подать бункер под загрузку.
Бетонщики Б1 и Б2 уплотняют уложенные слои бетонной смеси глубинными
или поверхностными вибраторами (в зависимости от толщины и ширины
бетонированной конструкции).
Одновременно эти же бетонщики лопатами очищают просыпавшийся бетон с
деревянного настила подмостей и опалубки, сбрасывая его в опалубку
бетонированной конструкции.
Бетонщик Б3 принимает поданный машинистом крана порожний раздаточный
бункер, устанавливает его на площадку приeма бетона и расстроповывает.
После укладки верхнего слоя бетонной смеси бетонщик Б2 производит
заглаживание открытой поверхности бетона.
Для устройства бетонных подготовок под полы применяют бетонную смесь с
осадкой конуса 0-2 см. Площадь, на которой предусмотрено устраивать
подготовку, разбивают на карты-полосы шириной 3-4 м, устанавливая по их
краям маячные доски. Полосы-карты бетонируют через одну. В
промежуточные полосы бетонную смесь укладывают после затвердения бетона
в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос снимают
маячные доски; по этим граням образуются рабочие швы. Бетонную смесь
выгружают на место бетонирования непосредственно из автобетоновоза (или
подают бетононасосами). Лопатами ее грубо разравнивают, а затем с
помощью вибробруса (виброрейки) уплотняют. При этом вибробрус на одной
позиции держат до тех пор, пока он не опустится обоими концами на
маячные доски.
Если по бетонной подготовке предполагаются бетонные, цементные или
асфальтовые полы, то поверхность подготовки после проходки вибробруса
оставляют шероховатой для лучшего сцепления с верхними слоями.
Чистый пол бетонируют по маячным доскам с уплотнением бетонной смеси
виброрейкой. Свежеуложенный бетон через 20-30 мин тщательно заглаживают
с помощью ручного инструмента (гладилки, которую перемещают вручную
возвратно-поступательным движением) или специальной затирочной машины.
К этому моменту на поверхности пола появляется тонкая пленка воды и
цементного молока. Такая пленка при заглаживании удаляется. Через 30-40
мин после заглаживания поверхность бетона обрабатывают металлическим
полутерком до обнажения зерен гравия (щебня). Такая обработка позволяет
получить качественные бетонные полы, обладающие высокой истираемостью и
прочностью.
Для придания бетонному полу повышенной плотности и высоких
гигиенических качеств его поверхность железнят. При этом в поверхность
свежеуложенного влажного бетона тщательно втирают сухой цемент до
появления матового блеска. Эту операцию выполняют с помощью стальных
полутерков, кельм или затирочных машин.
При укладке бетонной смеси в массивные густоармированные плиты большой
площади (фундаментные плиты, днища резервуаров и отстойников и др.)
основным технологическим требованием является непрерывность укладки на
всю высоту плиты (0,15-1,5 м).
Для осуществления процесса укладки плиты разбивают на карты. Если
толщина плит меньше 0,5 м, то разбивку на карты и укладку бетона ведут
так же, как и бетонных подготовок. При большей толщине плиты разбивают
на параллельные карты шириной 5-10 м, оставляя между ними
разделительные полосы шириной 1-1,5 м. Для обеспечения непрерывной
укладки смеси на всю высоту плиту разбивают на блоки без разрезки
арматуры, с ограждением блоков металлическими сетками.
Карты бетонируют подряд (одну за другой). В разделительные полосы смесь
укладывают враспор с затвердевшим бетоном карт после снятия опалубки на
их границах. Бетонную смесь подвижностью 2-6 см подают на карты
бетононасосами, с помощью бетоноукладчиков, эстакад, а также кранами в
бадьях. Подавать ее следует в направлении к ранее уложенному бетону,
как бы прижимая новые порции к уложенным.
В плиты даже большой толщины бетонную смесь укладывают в один слой. При
этом несколько затрудняется виброуплотнение, поскольку внутренние
вибраторы требуется погружать в смесь на глубину, в 1,5-2 раза
превышающую длину рабочей части.
Выравнивают бетон плит по маякам, поверхность заглаживают гладилками,
кельмами или полутерками. В местах примыкания стен, опирания колонн и
столбов бетон оставляют шероховатым с устройством в отдельных случаях
рифления и насечки.
Требования к качеству выполнения работ
Контроль качества работ должен осуществляться специалистами службы
строительной организации, оснащенной техническими средствами и
обеспечивающей необходимую достоверность и полноту контроля.
Контроль качества работ должен включать входной контроль рабочей
документации, материалов и оборудования, операционный контроль
производства работ и приемочный контроль качества забетонированных
конструкций.
Каждая партия бетонной смеси должна иметь документ о качестве, который
включает следующие положения:
- наименование вышестоящей организации;
- изготовитель;
- потребитель;
- дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетонной смеси и ее условное обозначение;
- номер состава бетонной смеси;
- класс или марка бетона по прочности на сжатие в возрасте, сут;
- класс или марка бетона по прочности на растяжение при изгибе;
- коэффициент вариации прочности бетона;
- требуемая прочность бетона;
- проектная марка по средней плотности (для легких бетонов);
- наибольшая крупность заполнителя;
- удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки, см;
- номер сопроводительного документа.
На объекте ежесменно должен вестись журнал бетонных работ.
При приeмке забетонированных конструкций, согласно требованиям
действующих государственных стандартов, следует определять:
- качество бетона в отношении прочности, а в необходимых случаях
морозостойкости, водонепроницаемости и других показателей, указанных в
проекте;
- качество поверхностей;
- наличие и соответствие проекту отверстий, проeмов и каналов;
- наличие и правильность выполнения деформационных швов;
- допустимость отклонений конструкций
Должны быть представлены документы (накладные, сертификаты, акты на
скрытые работы и др.), подтверждающие качество примененных материалов,
изделий и полуфабрикатов.
Состав бетонной смеси должен уточняться и контролироваться строительной
лабораторией для каждого конкретного случая.
Приeмку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей
сооружений следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ
или актом на приeмку ответственных конструкций.
Контроль качества бетона
Контроль качества выполнения бетонных работ предусматривает его осуществление на следующих этапах:
- подготовительном;
- бетонирования (приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси);
- выдерживания бетона и распалубливания конструкций;
- приемки бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений.
На подготовительном этапе необходимо контролировать:
- качество применяемых материалов для приготовления бетонной смеси и их соответствие требованиям ГОСТ;
- подготовленность бетоносмесительного, транспортного и вспомогательного оборудования к производству бетонных работ;
- правильность подбора состава бетонной смеси и назначение ее подвижности (жесткости) в соответствии с указаниями проекта и условиями производства работ;
- результаты испытаний контрольных образцов бетона при подборе состава бетонной смеси.
Состав бетонной смеси должен подбираться строительной лабораторией. Состав, приготовление, транспортирование и укладка бетонной смеси, правила и методы контроля ее качества должны соответствовать требованиям таблицы 3. Состав бетонной смеси в процессе работ должен корректироваться с учетом изменяющихся характеристик исходных материалов (вяжущих, заполнителей).Транспортирование бетонной смеси необходимо осуществлять специализированными средствами, предусмотренными ППР.
Принятый способ транспортирования бетонной смеси должен:
- исключить попадание атмосферных осадков и прямое воздействие солнечных лучей;
- исключить расслоение и нарушение однородности;
- не допустить потерю цементного молока или раствора.
Максимальная продолжительность транспортирования бетонной смеси должна устанавливаться строительной лабораторией с условием обеспечения сохранности требуемого качества смеси в пути и на месте ее укладки.
Перед укладкой бетонной смеси должны быть проверены основания (грунтовые или искусственные), правильность установки опалубки, арматурных конструкций и закладных деталей. Бетонные основания и рабочие швы в бетоне должны быть тщательно очищены от цементной пленки без повреждения бетона, опалубка - от мусора и грязи, арматура - от налета ржавчины. Внутренняя поверхность инвентарной опалубки должна быть покрыта специальной смазкой, не ухудшающей внешний вид и прочностные качества конструкций.
В процессе укладки бетонной смеси необходимо контролировать:
- состояние лесов, опалубки, положение арматуры;
- качество укладываемой смеси;
- соблюдение правил выгрузки и распределения бетонной смеси;
- толщину укладываемых слоев;
- режим уплотнения бетонной смеси;
- соблюдение установленного порядка бетонирования и правил устройства рабочих швов;
- своевременность и правильность отбора проб для изготовления контрольных образцов бетона.
Результаты контроля необходимо фиксировать в журнале бетонных работ.Контроль качества укладываемой бетонной смеси должен осуществляться путем проверки ее подвижности (жесткости):
- у места приготовления - не реже двух раз в смену в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей;
- у места укладки - не реже двух раз в смену.
Подачу и распределение бетонной смеси необходимо осуществлять в соответствии с ППР (желобами, хоботами, виброхоботами, бадьями, ленточными конвейерами, бетононасосами и др.). При подаче бетонной смеси любым способом необходимо исключить расслоение и утечку цементного молока.
Бетонная смесь должна укладываться в конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрыва, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях. Толщина укладываемого слоя должна быть установлена в зависимости от степени армирования конструкции и применяемых средств уплотнения.
На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин, пустот.
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
Процесс виброуплотнения контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.
Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией.
Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна к оси бетонируемых колонн и балок, к поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
- колонн - на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;- балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами - на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов - на отметке низа вута плиты;
- плоских плит - в любом месте, параллельном меньшей стороне плиты;
- ребристых перекрытий - в направлении, параллельном второстепенным балкам;
- отдельных балок - в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
- массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций - в местах, указанных в проектах.
При укладке и уплотнении бетонной смеси необходимо соблюдать требования таблицы 4.
Состав мероприятий на этапе выдерживания бетона, уход за ним и последовательность распалубливания конструкций устанавливается ППР с соблюдением следующих требований:
- поддержания температурно-влажностного режима, обеспечивающего нарастание прочности бетона заданными темпами;
- предотвращения значительных температурно-усадочных деформаций и образования трещин;
- предохранения твердеющего бетона от ударов и других механических воздействий;
- предохранения в начальный период твердения бетона от попадания атмосферных осадков или потери влаги.
Движение людей по забетонированным конструкциям и установка на них опалубки вышележащих конструкций допускается после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Распалубливание забетонированных конструкций допускается при достижении бетоном прочности.
Обнаруженные после распалубливания дефектные участки поверхности (гравелистые поверхности, раковины) необходимо расчистить, промыть водой под напором и затереть (заделать) цементным раствором состава 1:2-1:3.
Контроль качества бетона предусматривает проверку соответствия фактической прочности бетона в конструкции проектной и заданной в сроки промежуточного контроля, а также морозостойкости и водонепроницаемости требованиям проекта.
При проверке прочности бетона обязательными являются испытания контрольных образцов бетона на сжатие.
Контрольные образцы должны изготовляться из проб бетонной смеси, отбираемых на месте ее приготовления и непосредственно на месте бетонирования конструкций (для испытания на прочность). На месте бетонирования должно отбираться не менее двух проб в сутки при непрерывном бетонировании для каждого состава бетона и для каждой группы бетонируемых конструкций. Из каждой пробы должны изготовляться по одной серии контрольных образцов (не менее трех образцов).
Испытание бетона на водонепроницаемость, морозостойкость следует производить по пробам бетонной смеси, отобранным на месте приготовления, а в дальнейшем - не реже одного раза в 3 месяца и при изменении состава бетона или характеристик используемых материалов.
Результаты контроля качества бетона должны отражаться в журнале и актах приемки работ.
Правила техники безопасности
Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.
При подаче бетонной смеси по виброхоботам необходимо, чтобы:
- звенья виброхоботов присоединялись к страховому канату;
- вибраторы были надежно соединены с хоботом;
- лебедки и стальные канаты для оттяжки хобота надежно закреплялись;
- нижний конец хобота был закреплен, причем прочность закрепления следует систематически проверять;
- во время выгрузки бетонной смеси никто не должен находиться под виброхоботом.
Перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе.
При подъеме бетонной смеси кранами необходимо проверять надежность крепления бадьи или контейнера к крюку крана, исправность тары и секторного затвора. Расстояние от низа бадьи или контейнера в момент выгрузки до поверхности, на которую происходит выгрузка, не должно быть более 1 м.
Открывание бункера выполняет бетонщик после остановки стрелы крана и находясь не под бункером и стрелой крана. Разгрузка тары на весу должна производится равномерно в течение не менее 5 секунд.
Мгновенная разгрузка тары на весу запрещается.
При доставке бетона в автосамосвале необходимо соблюдать следующие правила:
- в момент подхода самосвала все рабочие должны находиться на обочине, противоположной той, на которой происходит движение;
- не разрешается подходить к самосвалу до полной его остановки, стоять у бункера укладчика и находиться под поднятым грузом в момент разгрузки самосвала;
- поднятый кузов следует очищать от налипших кусков бетона совковой лопатой или скребком с длинной рукояткой, нельзя ударять по днищу кузова снизу; рабочим, производящим очистку, надо стоять на земле. Стоять на колесах и бортах самосвала запрещается;
- нельзя проходить по проезжей части эстакад, на которых передвигаются самосвалы.
Рабочие, укладывающие бетонную смесь на поверхности, имеющие уклон более 20о, должны пользоваться предохранительными поясами.
При уплотнении бетонной смеси электровибраторами перемещать вибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.
Работа с вибраторами па приставных лестницах, а также на неустойчивых подмостях, настилах и т.п. запрещается.
Особые условия обеспечения безопасного производства работ при паро-, электропрогреве, использование химических добавок и др. должны решаться в составе ППР.
Запрещается переход бетонщиков по незакреплeнным в проектное положение конструкциям и средствам подмащивания, не имеющим ограждения или страховочного каната.
В каждой смене должен быть обеспечен постоянный технический надзор со стороны прорабов, мастеров, бригадиров и других лиц, ответственных за безопасное ведение работ, следящих за исправным состоянием лестниц, подмостей и ограждений, а также за чистотой и достаточной освещенностью рабочих мест и проходов к ним, наличием и применением предохранительных поясов и защитных касок.
Полную статью ищите в соотвествующем номере печатной версии журнала Заказчики и Подрядчики.
Если Вы уже подписаны на журнал, Вам можно перейти в раздел версия в формате PDF и скачать необходимый номер журнала.