Материал для составления типовой технологической карты «Монтаж цокольных панелей»
Панели стен имеют разное конструктивное решение и размеры. Из крупных
панелей монтируют наружные и внутренние стены крупнопанельных
бескаркасных зданий, а также наружные и внутренние стены жесткости и
лестничных клеток каркасных зданий.
Панели изготовляют с применением различных материалов, что оказывает
влияние на способы монтажа и заделки стыков.
Бескаркасные крупнопанельные здания чаще всего возводят с поперечными
несущими и с наружными самонесущими, несущими и ненесущими стенами. У
некоторых крупнопанельных зданий несущими являются продольные наружные
и внутренние стены.
Обычно наружные стены одноэтажных каркасных зданий выполняют
самонесущими и ненесущими навесными. Стены таких же многоэтажных зданий
выполняют несущими, опирающимися на элементы каркаса здания или
навешиваемыми на вертикальные элементы каркаса.
Монтаж стеновых панелей
Методы монтажа находятся в зависимости от принципа сборки, применяемой
монтажной оснастки и приспособлений, а также конструктивных решений
сопряжения панелей стен и перегородок. Различают следующие основные
методы монтажа: свободный, фиксированный и пространственной
самофиксации (замковый монтаж).
Свободный монтаж предполагает установку панели по рискам на
перекрытиях, а устойчивость и временное закрепление отдельных панелей
обеспечивается при этом подкосами и угловыми струбцинами.
Фиксированный или ограниченно-свободный монтаж ведут с использованием
группового оснащения.
Монтаж начинают с базовых панелей (поперечной и продольной), которые
после геодезической выверки жестко крепят между собой постоянными
связями. Затем с использованием горизонтальных связей (тяг или штанг)
устанавливают следующие поперечные панели. Эти стеновые элементы сразу
приводят в вертикальное положение. Такой метод значительно сокращает
время на установку панелей стен и повышает производительность труда
монтажников.
Метод самофиксации основан на использовании замковых фиксаторов. Панели
в процессе изготовления оборудуют фиксирующими деталями по боковым и
торцевым плоскостям. Метод позволяет ускорить сборку панелей за счет
закрепления их в нижней части штыревыми фиксаторами и лунками, а в
верхней части - фиксаторами замкового типа с вырезами и кулачками.
Основные отличия метода самофиксации в следующем: функции монтажных
приспособлений выполняют фиксирующие детали; фиксирующие детали
обеспечивают точность положения панели; положение устанавливаемого
элемента определяется точностью ранее установленных элементов;
фиксирующие детали не требуют антикоррозионной защиты, которая
необходима при креплении сваркой.
Панели наружных и внутренних стен монтируют способом «на весу». В
зависимости от размеров панелей их стропуют в двух или четырех местах,
применяя для этого гибкие стропы и различные траверсы.
До монтажа несущих панелей определяют и закрепляют на этаже монтажный
горизонт и наносят риски, определяющие положение вертикальных швов и
плоскостей панелей. Монтажный горизонт - это отметки нижней грани
стеновых панелей. По ним устраивают маяки, между которыми укладывают
постель из пластичного цементного раствора. Верх должен быть выше
уровня маяков на 5 мм, а на наружной стене не доходить до обреза стены
на 2-3 см, иначе раствор будет выдавливаться наружу.
Монтаж наружных стеновых панелей начинают с установки панели, которая
наиболее удалена от крана, затем устанавливают внутренние стены и
панели наружной продольной стены, которая ближе к крану.
После установки панели на место ее выверяют по нижнему основанию
(свободный метод) или фиксаторами (замковый метод). В случае установки
панели без фиксаторов ее можно поправлять монтажным ломиком. Наружные
стеновые панели выверяют по наружной плоскости.
Панель до снятия стропа временно раскрепляют на выверенную по основанию
постель двумя подкосами (свободный метод) или другим монтажным
оснащением. После этого при помощи специального отвеса-линейки выверяют
вертикальность, и отметки верхней грани панели, определяя, в какую
сторону нужно отклонить панель, чтобы придать ей вертикальное
положение. Эту операцию проводят натяжением муфт, находящихся на
подкосах. Панель считают подготовленной к окончательному закреплению
после выверки, исправления и закрепления в проектном положении.
Внутренние панели устанавливают после разметки их положения в плане,
выверки фиксаторов или раскладки лент с упорами и подготовки
комплексного (группового) оснащения для их установки и временного
крепления. Фиксаторы монтажных связей всегда располагают с одной
стороны панели - это исключает влияние толщины панелей на правильность
их установки.
После монтажа базовых панелей устанавливают последующие рядовые панели,
которые окончательно закрепляют после установки смежных и примыкающих
панелей продольных стен. Перед установкой очередной внутренней панели
на месте ее установки расстилают раствор, как и при монтаже наружных
панелей. После выверки панели монтажники уплотняют раствор с обеих
сторон.
Навесные панели многоэтажных зданий монтируют после возведения и
проектного закрепления несущих конструкций на захватке. До начала
монтажа разбивают установочные риски, определяющие проектное положение
сборных элементов. В поперечном направлении разбивку ведут от
соответствующих крайних продольных осей зданий, а в продольном - от
монтажного горизонта.
Способ установки навесных панелей выбирают в зависимости от типа
сборных элементов, способа крепления, требований к точности монтажа и
применяемых приспособлений. Крупные панели устанавливают в поперечном
направлении путем совмещения внутренней грани панели с упорной гранью
шаблона, в продольном направлении - по установочным рискам, а по высоте
- по рискам высотных отметок путем совмещения упорной грани углового
шаблона с верхней гранью или риской на панели.
Панель выверяют в плане в поперечном направлении и по высоте по двум
точкам, расположенным вблизи ее торцов. Устанавливают панель по
рейке-отвесу в такой последовательности. Сначала фиксируют торец панели
по высоте, затем фиксируют низ панели в плане в продольном и в
поперечном направлениях. В последнюю очередь проверяют вертикальность
установки панели.
Панели, опускающиеся четвертью внутренней грани или нижней гранью на
ригель, плиту перекрытия или на консоли колонн, устанавливают по высоте
на предварительно выверенные подкладки. Высоту подкладок определяют по
рискам высотных отметок или с помощью нивелира.
Панели, которые опираются на специальные фиксирующие крепления,
устанавливают по выверенным до монтажа и закрепленным опорным
креплениям.
Наружные панели одноэтажных зданий монтируют на всю высоту здания
последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех
элементов каркаса здания на данном участке. Панели самонесущих стен
устанавливают внизу на фундаментные балки на слой раствора, панели всех
последующих рядов - друг на друга и на слой раствора или с прокладкой в
шов герметизирующего шнура. Разбивку для установки таких панелей не
выполняют, так как при их установке ориентируются на оси колонн. При
монтаже не требуется и временное крепление панелей, поскольку при
установке их навешивают имеющимися у концов панелей вверху стальными
уголками на такие же уголки, приваренные к закладным деталям на боковых
гранях колонн.
Панели над оконными проемами (навесные панели стен) таких зданий
устанавливают на стальные опорные столики, приваренные к закладным
деталям железобетонных колонн или к стальным колоннам. Вверху панели
навешивают уголками на уголки, приваренные к колоннам.
На монтаже наружных стен одноэтажных зданий монтажники должны иметь
рабочее место для расстилания раствора в горизонтальные швы между
панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикального стыка.
По ходу монтажа рабочее место должно перемещаться по высоте, и от
одного шага колонн к другому. С этой целью при невысоких стенах часто
применяют передвижные и переставные леса с подъемными рабочими
площадками. Такие леса располагают с наружной и внутренней сторон стены.
Эффективен монтаж панелей стен одноэтажных зданий высотой до 20 м
специальными кранами, на башне которых имеется подъемная выдвижная
рабочая площадка длиной 7 или 13 м, отодвигаемая от стены при подъеме
панели и пододвигаемая к стене при установке панели. Панели под кран
подают в зону между стеной здания и краном, откуда их поднимают краном
непосредственно с транспортных средств.
На монтаже панелей стен зданий большой высоты обычно применяют
подъемные люльки, подвешиваемые внутри здания к несущим конструкциям
покрытия. Расшивку и герметизацию швов и стыков снаружи здания
выполняют с люлек, подвешиваемых на консолях снаружи здания.
Технология выполнения работ
До начала монтажа цокольных стеновых панелей на этаже должны быть
выполнены следующие работы:
- монолитная плита;
- завезены необходимые материалы и изделия;
- подготовлены оснастка, приспособления и инструмент;
- пандус для въезда и выезда крана.
Монтаж стеновых панелей ведется монтажным краном РДК-25 со стрелой L =
22,5 м и гуськом 5 м по захваткам со стоянок.
Монтаж цокольных стеновых панелей на захватке разрешается производить
только после приемки опорных элементов, включающей геодезическую
проверку соответствия их планового и высотного положения проектному с
составлением исполнительной геодезической схемы в следующей
последовательности:
- монтаж цокольных внутренних стеновых панелей;
- монтаж наружных стеновых панелей.
Панель после установки в проектное положение временно закрепляется с
тумб монтажника струбцинами с подкосами к блок-якорям.
Производится выверка проектного положения панели по продольной и
торцевой граням и крепление (сварка) узлов по проекту, после чего с
тумбы монтажника производится расстроповка панели.
Панели внутренних стен техподполья устанавливать на растворную постель,
выполненную непосредственно перед установкой панели, с применением
маяков, фиксирующих толщину шва и высотное положение панели. Прочность
материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше
установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для
устройства постели.
При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей
(при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и
других, выступающих или западающих частей здания) выверку можно
производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между
панелями:
- из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными
рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
- в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели
относительно вертикали.
На захватке, где ведутся монтажные работы, не допускается нахождение
посторонних лиц.
Изделия вес, которых превышает грузоподъемность крана на данном вылете,
необходимо монтировать на стадии возведения надземной части здания
после установки башенного крана.
Запрещается выполнить работы, связанные с нахождением людей на одной
захватке, на которой производится перемещение, установка и временное
закрепление панели.
Запрещается подъем панелей, не имеющих монтажных петель или меток,
обеспечивающих их правильную строповку и монтаж.
Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от грязи и наледи
следует производить до их подъема.
Не допускается выполнять монтажные работы при снегопаде, дожде или
тумане, при температуре ниже указанной в паспорте и в других случаях,
когда крановщик плохо различает сигналы стропальщика или перемещаемый
груз. Работы по перемещению и установке вертикальных панелей следует
прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.
Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкции
до установки их в проектное положение и закрепления.
Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке стеновых
панелей, а также отклонения законченных монтажных конструкций от
проектного положения не должны превышать величин, приведенных в таблице
ведомостей предельных отклонений при монтаже стеновых панелей.
Монтаж цокольных панелей выполняет бригада рабочих из трех человек:
рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене;
рабочий, выполняющий монтажные работы;
рабочий, выполняющий такелажные работы.
Инструменты, приспособления, машины, инвентарь: склад-пирамида,
универсальное грузозахватное устройство, струбцина с телескопическими
штангами (2 шт.), столик-стремянка высотой 0,87 м (2 шт.), тяга
дистанционной отцепки крюка, ящик-контейнер для раствора, растворная
лопата (2 шт.), стальной монтажный лом, рейка-отвес, подштопка,
металлическая щетка, кран монтажный, строп 2-ветвевой, сварочный
трансформатор, кассета, тумба монтажника, подкос раздвижной, блок-якорь.
Перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:
- проверить исправность и годность всех такелажных приспособлений,
убедиться в надежной установке монтажного крана;
- подготовить к работе монтажный инструмент;
- осмотреть ограждения, подмости, леса и убедиться в их исправности и
устойчивости;
- обнаружив неисправности или дефекты в такелажных приспособлениях
(обрыв прядей троса, изгиб, поломка траверс, контейнеров), монтажном
инструменте или ограждениях доложить об этом мастеру и приступить к
работе только с разрешения мастера;
- проверить достаточность освещения рабочего места;
- во избежание поражения током внимательно осмотреть проходящую рядом
электропроводку и при обнаружении оголенных, неизолированных проводов,
доложить об этом мастеру;
- должен ли быть сделан сплошной настил или сплошная сетка на каждом
уровне для защиты работающих внизу от падения сверху каких-либо
предметов или инструмента.
Схема организации рабочего места и
порядок выполнения работ
Монтаж стен подземной части здания начинают с базовых панелей
внутренних стен. Точность их установки существенно влияет на качество
монтажа последующих панелей.
Монтажу предшествуют подготовительные работы: геодезическая разбивка
проектных осей и ориентирных рисок на бетонной поверхности фундаментов,
установка растворных или деревянных маяков (по два на каждую панель на
расстоянии 150- 200 мм от боковых граней). Эту работу выполняет
геодезическая служба.
К подготовительным работам относятся также устройство постели под
панель и подготовка панели к подаче на место монтажа. Подготовкой места
установки панели занимаются монтажники: они лопатами подают на
основание раствор с таким расчетом, чтобы его поверхность превышала
уровень установленных маяков. Это обеспечивает полное опирание панели
по всей ее длине. Такелажник готовит панель к установке на место
монтажа: панель, находящуюся в складе-пирамиде, стропуют универсальным
грузозахватным устройством, поднимают на высоту (200-300 мм) для того,
чтобы проверить надежность строповки и осмотреть внешний вид панели;
при необходимости панель очищают металлической щеткой от грязи и
наплывов бетона.
Установку, закрепление и выверку панели выполняют монтажники: краном
панель подводят к месту установки, где ее принимают на высоте 200-300
мм над местом монтажа и ориентируют в проектное положение; по сигналу
медленно опускают конструкцию на подготовленную постель из раствора;
ослаблять стропы нельзя, так как положение панели неустойчивое.
Монтажники проверяют положение панели в ее нижней части относительно
поперечной оси. Для этого к поверхности монтируемого элемента
прикладывают шаблон, размер, которого равен, расстоянию от нанесенной
на основание риски до ближайшей плоскости элемента. Возможные
отклонения устраняют, рихтуя нижнюю часть панели ломом. Аналогично
выверяют низ панели относительно продольных осей.
Затем панель временно закрепляют и придают ей строго вертикальное
положение: один монтажник, находясь на столике-стремянке, устанавливает
на верхнюю грань панели струбцину; в это время второй монтажник
закрепляет нижний крюк штанги за петлю, устанавливаемую в основание
площадки, и натягивает штангу фаркопфом. В вертикальности панели
удостоверяются с помощью рейки-отвеса, которую устанавливают посередине
панели. При отклонении панели от вертикали ее верх смещают в сторону
отклонения с помощью натяжного устройства телескопической штанги. После
выверки элемента стропы ослабляют и снимают, используя тяги
дистанционной отцепки крюка. Параллельно делают подштопку раствора в
горизонтальном шве с обеих сторон панели. Временное крепление снимают
после установки постоянных связей.
После того, как панель закреплена на стропах (не потеряет устойчивость
при снятии временного крепления), ослабляют натяжное устройство,
выводят нижний конец штанги из петли, а затем снимают струбцину с верха
панели. В такой же последовательности снимают второе крепление. Сначала
панель поднимается на высоту 200-300 мм, осматривают строповку, очищают
панель от раствора, а потом разрешают переместить ее к месту
складирования, где вновь устанавливают в склад-пирамиду. Раствор
собирают, складывают в ящик-контейнер и перемешивают, готовя к
последующему использованию. По мере необходимости добавляют воду.
Подготовка панели к монтажу
Рабочий, выполняющий такелажные работы подает сигнал машинисту крана
переместить стропы универсального устройства к панели. Затем
поднимается на площадку склада-пирамиды и поочередно заводит крюки
стропа в монтажные петли панели. После этого дает сигнал машинисту
крана подтянуть стропы. Проверив правильность строповки, он спускается
с площадки склада-пирамиды, отходит в безопасную зону на расстояние
4000-5000 мм от панели и дает сигнал машинисту крана поднять панель на
высоту 200-300 мм. Еще раз проверяет надежность строповки, осматривает
внешний вид панели и очищает от грязи и наплывов бетона. дает команду
машинисту крана подать панель к месту установки.
Подготовка места установки элемента
Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене и рабочий,
выполняющий монтажные работы раскладывают инструмент, приспособления и
инвентарь. Затем лопатами подают раствор на поверхность основания,
разравнивают раствор равномерным слоем, превышающим уровень маяков на
5-10 мм.
Прием панели на монтажном горизонте и
опускание на подготовленную постель
Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает сигнал
машинисту крана подвести панель к месту установки. Монтажники принимают
панель на высоте 200-300 мм и ориентируют в проектное положение.
Старший в звене сигнализирует машинисту крана о необходимости опустить
конструкцию. Оба монтажника придерживают и ориентируют панель.
Временное закрепление и выверка
конструкции
Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене с помощью
шаблона проверяет положение панели в ее нижней части относительно
продольной и поперечной осей. Шаблон прикладывают к поверхности панели
и в месте риски на основании. Необходимо добиться такого положения,
чтобы торцовая грань шаблона проходила по оси риски. При наличии
отклонения рабочий, выполняющий монтажные работы устраняет их с помощь
лома. Старший в звене подкатывает к панели столик-стремянку,
поднимается на него. Второй монтажник подает ему штангу струбциной
вверх, затем закрепляет нижний крюк штанги за петлю в основании.
Старший в звене монтажникустанавливает струбцину на верхнюю грань
панели и закрепляет ее. Затем он спускается, подходит ко второму
столику-стремянке, подкатывает его к панели и совместно со вторым
монтажником аналогичными приемами устанавливает вторую штангу. Рабочий,
выполняющий монтажные работы с помощью фаркопфа натягивает штанги.
Старший в звене монтажник навешивает в средней части панели рейку-отвес
и проверяет степень совпадения шнура отвеса и осевой линии на рейке.
При наличии отклонения он дает команду второму монтажнику переместить
верхнюю часть панели на требуемое расстояние в нужном направлении.
Рабочий, выполняющий монтажные работы выполняет перемещение натяжного
устройства телескопической штанги, затем снимает рейку-отвес.
Расстроповка панели с использованием
тяги дистанционной отцепки
Рабочий, выполняющий монтажные работы, старший в звене дает команду
машинисту крана ослабить стропы. С помощью тяги дистанционной отцепки
крюка он поочередно выводит крюки стропов из монтажных петель. Второй
монтажник с помощью подштопки уплотняет раствор в горизонтальном шве с
обеих сторон панели.
Требования к качеству выполнения работ
Не допускаются:
- щели между торцом панели ее выверки и растворной постелью;
- применение раствора, процесс схватывания которого уже начался;
- восстановление пластичности раствора путем добавления воды.
Правила техники безопасности
К монтажу железобетонных конструкций допускаются рабочие не моложе 18
лет, прошедшие обучение по типовой программе, проверенные
администрацией в знании настоящей инструкции, имеющие письменное
разрешение на производство работ (допуск).
Работать разрешается только на месте, определенном бригадиром или
мастером.
Не приступать к работе, не получив вводного инструктажа по технике
безопасности и инструктажа по безопасным приемам работ на данном
рабочем месте.
Не допускать посторонних лиц в зону монтажных работ.
Сборные блоки и фундаментные подушки уложить в 2 метрах от бровки
котлована в штабеля с прокладками для подведения строп без
поворачивания блоков.
При обнаружении трещин или «козырьков», угрожающих обвалов котловану,
вырытому с откосами, работу приостановить и доложить об опасности
мастеру.
Блоки и фундаментные подушки очистить от наледи, снега и грязи. Подъем
блоков и подушек, засыпанных грунтом или снегом, а также примерзших к
земле, запрещен.
Монтаж верхних рядов выше 1,1 м производить только с инвентарных
подмостей или с переносных площадок.
При подъеме конструкций сигнализация должна быть организована таким
образом, чтобы все сигналы машинисту крана, а также рабочим, занятым на
оттяжках, подавались только одним лицом, руководящим подъемом и
установкой конструкций (как правило, бригадиром и в особо ответственных
случаях мастером или прорабом). Во всех случаях машинист крана должен
быть уведомлен, чьи указания он должен выполнять.
При работе монтажников вне поля зрения крановщика между крановщиком и
рабочими местами монтажников должна быть обеспечена надежная связь.
Зоны, опасные для движения людей во время монтажа, должны быть
ограждены и оборудованы видимыми предупредительными сигналами.
Запрещается пребывание людей на этажах ниже того, на котором
производятся строительно-монтажные работы (в одной захватке), а также в
зоне перемещения элементов и конструкций кранами.
Строповку изделий производить только за монтажные петли стропами,
оборудованными крючками или карабинами.
Строповку поднимаемых элементов производить только гибкими стальными
стропами, тросами, имеющими бирку. Стропы должны легко надеваться и
сниматься с крюка подъемного механизма, а также легко освобождаться от
поднимаемых конструкций или элементов. Стропы не должны иметь узлов,
петель или перекрутов. При подъеме под острые края конструкции следует
помещать деревянные прокладки, предотвращающие перетирание троса.
Подъем производить за все имеющиеся монтажные петли.
Строповка железобетонных элементов производится по разработанным схемам.
Находиться под опускаемым изделием или допускать перенос их над
рабочими местами запрещено.
Запрещается подтягивать изделия перед подъемом или опусканием.
При подъеме изделия его перемещение в горизонтальном положении
производить при возвышении изделия над другими предметами не менее 0,5
м.
Поданное изделие опустить над местом проектного положения не более чем
на 30 см и из этого положения направлять и устанавливать изделие в
проектное положение.
После установки изделия ослабить тросы и вторично убедиться в
правильности установки его в проектное положение.
Не оставлять на весу поднятые изделия.
Не укладывать монтируемые изделия на настилы подмостей.
Не принимать изделие руками для монтажа, если оно поднято над местом
установки более чем на 30 см.
Запрещается поднимать или передвигать установленные изделия после
отцепки стропов.
Не допускать превышения максимальной грузоподъемности крана на данном
вылете стрелы и не превышать максимальную грузоподъемность такелажных
приспособлений (строп и т.д.).
Подъем деталей, имеющих вес близкий к предельному, производить в два
приема. Сначала поднять деталь на высоту 20-30 см и в таком положении
проверить подвеску и устойчивость крана, а затем производить подъем
детали на полную высоту.
Не допускать подтаскивания грузов краном путем косого натяжения канатов
или поворота стрелы.
Строповку длинномерных элементов производить не менее чем двумя
стропами и при монтаже необходимо управлять элементы с расстояния
веревочными растяжками, прикрепленными к обоим концам монтируемого
элемента.
На территории стройплощадки необходимо выполнять следующие правила:
- быть внимательным к сигналам, подаваемым крановщиками грузоподъемных
кранов и водителями движущегося транспорта и выполнять их;
- не находиться под поднятым грузом;
- проходить только в местах, предназначенных для прохода и обозначенных
указателями;
- не перебегать путь впереди движущегося транспорта;
- не заходить за ограждения опасных зон;
- места, где проходят работы на высоте, обходить на безопасном
расстоянии, т. к. возможно случайное падение предметов с высоты;
- не смотреть на пламя электросварки, т. к. это может вызвать
заболевание глаз;
- не прикасаться к электрооборудованию и электрическим проводам
(особенно оголенным или оборванным), не снимать ограждений и защитных
кожухов с токоведущих частей оборудования;
- не устранять самим неисправности электрического оборудования,
вызывайте электрика;
- не работать на механизмах без прохождения специального обучения и
получения допуска;
- при несчастном случае немедленно обратиться за медицинской помощью и
одновременно сообщить мастеру (прорабу) о несчастном случае;
- заметив нарушение инструкции другими рабочими или опасность для
окружающих, предупредите рабочего и мастера о необходимости соблюдения
требований, обеспечивающих безопасность работы.
Полную статью ищите в соотвествующем номере печатной версии журнала Заказчики и Подрядчики.
Если Вы уже подписаны на журнал, Вам можно перейти в раздел версия в формате PDF и скачать необходимый номер журнала.