Материал для составления типовой технологической карты «Обработка поверхностей под окрашивание водными и неводными составами. Частичная подмазка поверхностей»
Тщательно выполненная обработка под окрашивание является важнейшей
предпосылкой для удачной окраски. Правильно подобранный и выполненный
метод предварительной подготовки имеет немалое и экономическое
значение. При недостаточной предварительной подготовке срок службы
покрытия или сокращается или оно отслаивается уже в течение первого
года эксплуатации. С другой стороны, неправильная подготовка может
вызвать разрушение подложки или каким-то образом отрицательно повлиять
на результат окраски. Поэтому крайне важно подобрать подходящий метод
подготовки с учетом специфики подложки, условий эксплуатации и
последующей системы покрытия.
Подмазка - это процесс заполнения шпаклевочными составами предварительно подгрунтованных, расширенных разрезкой щелей в деревянных конструкциях, трещин в штукатурке и отдельных поврежденных мест в бетонных конструкциях. Подмазку делают вручную или стальными шпателями.
Малярной отделке подвергают как наружные, так и внутренние поверхности строительных конструкций. Состав наносят на различные основания - деревянные, каменные, оштукатуренные, бетонные, асбестоцементные, металлические и др., причем используют самый широкий ассортимент окрашивающих составов, отличающихся по цвету, структуре, способам подготовки основания, применяемым инструментам и средствам механизации, технологическим режимам, количеству операций и т. п.
Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида окраски применяемого окрасочного состава и от материала окрашиваемой поверхности. Вначале проводят операции по подготовке окрашиваемых поверхностей, затем огрунтовку (проолифку), шпаклевку, шлифовку, вторую огрунтовку и окраску. При больших объемах работ выполняют комплекс операций, подбирая колер малярных составов.
Для выполнения подготовительных работ применяют грунтовки, подмазочные пасты, шпатлевки, замазки, растворители, разбавители, смывки, сиккативы, кислоты, масла, пластификаторы, гидрофобизаторы и другие материалы.
Грунтовки, подмазочные пасты и шпатлевки выпускаются заводами, большое
развитие получили также методы приготовления этих материалов в
приобъектных малярных мастерских, централизованных цехах или
передвижных малярных станциях механизированным способом на
специализированном оборудовании.
При подготовке поверхностей под окрашивание для предварительного
насыщения пор и устранения «тянущего» эффекта, а также для усиления
сцепления окрасочного слоя с окрашиваемой поверхностью применяют
различные грунтовки и составы для проолифки поверхностей.
Грунтовки - составы, в которые входят пигменты, наполнители и связующие
и отличающиеся от окрашивающих составов меньшим содержанием пигментов.
Каждой группе окрашивающих составов соответствует своя грунтовка.
Известковые грунтовки применяют при известковом окрашивании по
штукатурке, бетону и кирпичу как для наружных, так и для внутренних
работ.
При клеевом окрашивании используют квасцовую или меднокупоросную
грунтовку.
Закрепление ранее окрашенных поверхностей осуществляют медно-купоросной
жидкой грунтовкой («травянкой»), которой «протравливают» загрязненные
поверхности.
Все купоросные и квасцовые грунтовки применяют для внутренних работ по
штукатурке и бетону под клеевые и силикатные окрашивающие составы при
щелочестойких пигментах.
Кроме указанных используют мыльно-клеевую грунтовку, пригодную для всех
пигментов.
При казеиновых окрашивающих составах применяют грунтовку на основе
казеинового клея или готовых красок.
При окрашивании силикатными составами грунтовку приготовляют на основе
жидкого стекла.
Для огрунтовывания под масляное окрашивание оштукатуренных, деревянных
и металлических поверхностей применяют грунтовки на основе олиф,
пигмента и растворителя, либо огрунтовывают такой же масляной краской,
но разбавленной олифой.
Промышленностью освоено производство ряда грунтовок, применяемых для
определенных красок и конкретных поверхностей.Для грунтования
металлических и деревянных поверхностей под различные эмали
предназначена грунтовка ГФ-020 - глифталевая, ПФ-020 - пентафталевая,
ФЛ-03к, ФЛ-03ж - фенолформальдегидная. Применение последних ограничено
из-за пожароопасности и токсичности.
Подмазочные пасты необходимы для заделки мелких выбоин, неровностей и
трещин на отделываемых поверхностях. Они отличаются от шпатлевок тем,
что не дают усадки и обладают повышенной адгезией.
При окрашивании известковыми составами используют гипсомеловую
подмазочную пасту, состоящую из гипса, мела и водно-клеевого раствора;
при клеевом окрашивании применяют подмазку - смесь раствора животного
клея, квасцовой или купоросной грунтовки, а также смесь гипса и мела.
Кроме того, применяют масляную, состоящую из мела, воды, животного клея
и олифы, и лаковую подмазку, состоящую из шпатлевочного лака, мела,
животного клея и воды.
Малярные работы
В соответствии с требованиями стандартов и практики к началу отделочных
процессов должны быть полностью закончены все монтажные и
общестроительные работы, газовые и канализационные сети, опрессованы и
опробованы отопительная и водопроводная сети. Малярные работы в
крупнопанельных домах следует начинать с верхних этажей и вести сверху
вниз. Подготовительные работы в ряде случаев допускается вести и с
нижних этажей при условии обеспечения над отделываемыми помещениями не
менее трех смонтированных перекрытий, отсутствия монтажных работ над
отделываемой секцией (захваткой), обеспечения защиты от промокания и от
повреждения отделки.
В помещениях, сдаваемых под отделку, в холодное время года должна быть
обеспечена температура не менее 8 °С и относительная влажность воздуха
не более 70%.
Малярные работы можно выполнять при устойчивой и надежной постоянной
работе вентиляции и отопления, а там, где это затруднительно, подавать
теплый воздух калориферами, электро- и газоподогревателями.
Во избежание неравномерной сушки и ухудшения качества малярной отделки
необходимо устранять сквозняки (остеклять окна и балконные двери,
фонари и световые проемы цехов либо закрывать их щитами с
полиэтиленовой пленкой и т. д.).
Влажность конструкций, подготовленных под окрашивание, должна быть не
более 12%. Для известковых, цементных и полимерцементных составов
влажность не ограничена.
Освещенность поверхностей во время работы должна быть не менее 100 лк
при простом окрашивании и не менее 150 лк при улучшенном и
высококачественном.
Малярные составы, доставляемые на объект из централизованных цехов и
малярных мастерских, должны иметь паспорт, в котором указаны
наименование, цвет (колер), состав (рецепт), назначение и способ
доведения состава до рабочей вязкости. Эти же требования
распространяются на импортные составы и краски. Допускается доставка
отдельных компонентов и полуфабрикатов при наличии малярной станции,
способной высококачественно их переработать.
Состав технологических операций
Строительными нормами установлены три вида окрасок по качеству:
простая, улучшенная и высококачественная и перечень технологических
операций, которые необходимо выполнить, чтобы соответствующая окраска
отвечала предъявляемым ей санитарным, техническим или эстетическим
требованиям. (См. таблицу 1 Технологические операции, выполняемые при
подготовке и окраске поверхностей внутри помещений масляными, эмалевыми
и синтетическими красками и таблицу 2 Технологические операции,
выполняемые при подготовке и окраске наружных поверхностей).
Подготовка и обработка поверхностей
Очистка. Для очистки от пыли, брызг раствора, потеков применяют
стальные шпатели, скребки, стальные щетки, ветошь, пылесосы, а для
подсушивания сырых мест - воздушную струю от компрессора. Открытые
металлоконструкции и некоторые фасадные поверхности очищают с помощью
пескоструйного аппарата эжекционного типа. К этим же операциям относят
и устранение жирных пятен, высолов, ржавчины, окалины.
Для удаления маслянистых пятен поверхности промывают 5%-ным раствором
тринатрийфосфата или кальцинированной содой, разводя их в воде с
температурой 30-40 °С. Операцию выполняют ветошью, щеткой или кистью.
Через 0,5-1 ч поверхность нейтрализуют 5%-ным раствором соляной
кислоты. Качество нейтрализации проверяют стандартным раствором
фенолфталеина. В более сложном случае, когда такие пятна выступают
после окрашивания, следует снять весь окрашивающий слой со шпатлевкой,
выполнить указанную процедуру и снова окрасить поверхности.
Ржавые пятна на оштукатуриваемой поверхности промывают водой и
огрунтовывают 10%-ным раствором медного купороса.
При появлении на оштукатуриваемой поверхности смолистых веществ
штукатурку заменяют полностью.
При появлении пятен растительных, минеральных жиров и ржавчины
применяют различные пасты, которые наносят на пятна слоем 3-5 мм, а
после высыхания очищают шпателем и промывают водой.
Масляные пятна удаляют пастой из жженой магнезии, затворенной бензином,
толуолом или бензолом.
Нефтяные пятна удаляют пастой, состоящей из двух частей соды, одной
части извести-пушонки и одной части порошка пемзы (по массе).
Ржавые пятна удаляют пастой, состоящей из одной части лимонно-кислого
натрия, растворенного в шести частях воды, и затворенного мела с
добавкой глицерина (по массе).
Пятна медной окиси удаляют пастой, состоящей из одной части хлорида
аммония и четырех частей пылевидного талька, предварительно смешанных в
сухом состоянии и затворенных аммиачной водой (по массе).
Пятна невысыхающих масел удаляют с помощью жирной глины, наносимой на
пятно слоем 3-4 мм. После высыхания промывают водой.
Высолы удаляют металлическими щетками, промывая поверхности слабым
раствором соляной кислоты (1 ч. 30%-ной кислоты на 5 ч. воды) с
последующей промывкой чистой водой и высушиванием.
При ремонте и реставрации встречается много дефектов, устранение
которых имеет свою специфику. Так, при подготовке под окрашивание
водными составами ранее окрашенных поверхностей старые набелы удаляют
при нарушении их связей с основанием или сильном загрязнении, а также
при значительной толщине. Клеевую краску смывают теплой водой, а
известковую, казеиновую, силикатную и многослойную клеевую
предварительно смачивают водой и соскабливают; накрывочный слой
штукатурки перетирают заново известковым раствором на мелком песке. Для
предотвращения пятен в клеевой окрашиваемой поверхности основание ее
огрунтовывают купоросным раствором. Если этого недостаточно, то
предварительно промытую и высушенную поверхность в местах пятен
покрывают цинковыми белилами, разведенными скипидаром или канифольным
лаком.
При больших повреждениях или загрязнениях штукатурку целесообразно
заменить полностью.
При ремонте или восстановлении поверхностей, ранее окрашенных масляной
краской или неводным составом, отстающие слои следует убрать. Если
старая краска держится прочно, ее не соскабливают, а прочищают шкуркой.
Загрязненные поверхности промывают теплой мыльной водой, а при
значительных загрязнениях - растворителями (скипидаром, керосином,
уайт-спиритом, бензином). Масляную краску удаляют механическим или
химическим методом. Составы для удаления старой масляной краски готовят
в виде пасты, которая способна удерживаться на вертикальных
поверхностях и на потолках.
Рекомендуются следующие составы паст для размягчения и снятия масляной
краски:
- известковое тесто - 0,5 кг;
- мел просеянный - 0,5 кг;
- каустическая сода (20%-ный раствор) до пастообразного состояния;
- мел просеянный - 0,5 кг;
- асбестовая пыль - 0,5 кг;
- каустическая сода (20%-ный раствор) до пастообразного состояния.
Поверхность покрывают одной из паст, после чего размягченный слой
очищают скребками или шпателем. Затем промывают 2%-ным раствором
уксусной кислоты, чистой водой, протирают ветошью и просушивают.
Сглаживание поверхности. Торцом дерева, куском лещадного камня
(песчаного камня твердой породы) или силикатным кирпичом устраняют
шероховатости и очищают от брызг раствора при подготовке новых
оштукатуренных поверхностей.
Вырезка сучков и засмолов с расшивкой трещин. Вырезка производится
столярным инструментом. Трещины расшиваются металлическим шпателем.
Расшивка (разрезка) трещин. Расшивка производится ножом или стальным
шпателем на глубину не менее 2 мм для заполнения шпаклевкой. После
сглаживания и расшивки трещин поверхность тщательно обеспыливается.
Огрунтовка (проолифка). Очищенная и обеспыленная поверхность
огрунтовывается для выравнивания и уменьшения ее пористости, упрочнения
поверхностного слоя основания, улучшения сцепления с последующими
слоями (шпаклевочным, окрасочным) и уменьшения общего расхода краски.
Для выполнения этих функций грунтовка должна проникать глубоко в поры
основания и поэтому должна быть жиже и пластичнее краски, которая будет
использоваться в последующих окрасочных слоях. Огрунтовочный состав
выбирают в соответствии со связующим окрашивающего состава, чаще всего
применяют разбавленный окрашивающий состав. Обычно фирмы изготовители,
производящие красочные составы, рекомендуют под них и соответствующие
грунтовки. Для поверхностей, содержащих известь, применяют подогретую
до 50-60 °С квасцовую грунтовку, под клеевое окрашивание, а
поверхности, не содержащие известь, огрунтовывают мыловаром; под
казеиновое окрашивание - казеиновую грунтовку; под силикатное
окрашивание - силикатную грунтовку; под эмульсионные составы -
эмульсионную или латексную грунтовку; под масляное окрашивание - олифу
и т. д. Огрунтовочные составы наносят механизированным способом -
ручными и электрокраскопультами, различными краскораспылителями и
малярными удочками, шпатлевочными агрегатами и другими имеющимися
средствами, а также вручную макловицами или маховыми кистями, валиками.
Частичная подмазка со шлифовкой подмазанных мест. Расшитые и
огрунтованные трещины, выбоины, неровности заполняют подмазками, а чаще
шпаклевками с помощью металлических или резиновых шпателей.
Сначала заполняют трещины поперечными движениями шпателя, затем
нанесенный слой выравнивают движениями шпателя вдоль трещин, добиваясь
получения ровной и гладкой поверхности.
После высыхания шпатлевку шлифуют.
Огрунтовка подмазанных мест. Отшлифованные места обеспыливают и
огрунтовывают той же грунтовкой, которой была огрунтована вся
поверхность.
Сплошная шпаклевка. Производится при улучшенной и высококачественной
окраске поверхностей для выравнивания шероховатостей и неровностей на
оштукатуренных, деревянных, бетонных и других поверхностях. Наносится
шпателями с металлическим, пластмассовым или резиновым лезвием в
зависимости от характера поверхности и степени подготовки основания.
Если неровности одним сплошным шпатлеванием устранить не удается,
сплошную шпаклевку производят повторно (после шлифовки).
Шлифовка сплошной шпатлевки. Производится после полного высыхания и
отвердевания шпаклевочного слоя с помощью приспособлений, в которые
крепится шлифовальная бумага. Образовавшаяся после шлифовки пыль
удаляется обметанием и с помощью пылесосов.
Огрунтовка поверхности после сплошной шпаклевки. Шпаклевочный слой
необходимо грунтовать, поскольку он, как и основание, достаточно порист.
Флейцевание поверхности. Флейцевание поверхности, огрунтованной с
помощью кисти, производится сразу после нанесения грунтовки на
небольшой участок, пока грунтовка не впиталась в шпаклевочный слой.
Производится плоской кистью с длинным и мягким волосом (кистью флейц)
для удаления следов от жесткого ручника или маховой кисти. Флейцевание
не производится при нанесении грунтовки валиками или
пистолетами-распылителями.
Шлифовка всей огрунтованной поверхности после ее высыхания.
Производится мелкой шкуркой для удаления отдельных выступающих
неровностей от случайных включений, попавших в грунтовку, пылинок и
т.д., и создания некоторой шероховатости поверхности для лучшего
сцепления с последующим окрасочным слоем.
Первая окраска. Производится после завершения выполнения всего
комплекса технологических операций по подготовке и обработке
поверхности под окрашивание.
Флейцевание (см. выше).
Шлифовка (см. выше).
Вторая окраска. Завершает нанесение подготовительных и окрасочных
слоев. Если все предыдущие операции были выполнены качественно, то уже
после первой окраски поверхность выглядит настолько хорошо, что
отпадает необходимость во второй окраске, хотя она и предусмотрена
нормами.
Флейцевание или торцевание. Выполнение этих операций носит чисто
декоративное назначение. Торцевание производится кистью торцовкой,
волос которой закреплен в ручке не вдоль ее оси, как у всех других
кистей, а перпендикулярно. Ударами такой кисти торцами волос по
окрашенной начисто поверхности достигается ее равномерная шероховатость
и получается эффект шелковистой матовости. Флейцеванием усиливается
блеск масляно-смоляных красок до зеркальности. Флейцевание возможно
только при применении красок с достаточно длительным сроком высыхания,
сравнимым с масляными красками и им подобными. Не делается флейцевание
и торцевание при использовании быстросохнущих красок и красок, дающих
при высыхании матовую фактуру.
Улучшенная масляная окраска оконных и дверных блоков
Частичная подмазка и шлифовка подмазанных мест
Исполнитель:
маляр II разряда - 1.
Инструмент, приспособления, инвентарь
Шпатель стальной - 3;
Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;
Ящик для шпаклевки размером 300х200х150 мм - 1;
Лестница-стремянка инвентарная - 1;
Обойма для крепления лещади или пемзы - 1;
Колодка деревянная для крепления шлифовальной шкурки - 1.
Последовательность операций
Оконные и дверные блоки должны поступать на объекты проолифленными, с
вырубленными и заделанными сучьями и засмолами.
К началу малярных работ оконные переплеты должны быть остеклены во всех
помещениях, деревянные конструкции гладко остроганы и тщательно
пригнаны в местах соединений. Влажность древесины не должна превышать
12%.
К малярным работам приступают после окончания всех общестроительных и
специальных работ, за исключением настилки паркета, наклейки линолеума
и ошнуровки открытой электропроводки.
Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности
и охраны труда рабочих согласно СНиП.
Частичную подмазку и шлифовку подмазанных мест выполняют в следующем
порядке:
- заполняют шпаклевкой дефектные места на блоке;
- после просушки подмазанные места шлифуют шкуркой или пемзой.
На высоте более 2 м от пола работают с лестницы-стремянки.
Частичную подмазку выполняют стальными шпателями. Размер шпателя
выбирают в зависимости от размера и очертаний подмазываемых мест.
Профилированные детали подмазывают универсальным шпателем. Трещины
маляр подмазывает густой шпаклевкой, двигая шпатель сначала поперек
трещины, а затем вдоль нее.
Шлифовку выполняют пемзой или шкуркой до сглаживания поверхности и
полного удаления шероховатостей и наплывов. Маляр производит шлифовку
круговыми движениями обоймы или колодки. Профилированные поверхности
шлифует шкуркой без колодки.
Окраска потолков со шпаклевкой полимерцементным составом
Расшивка трещин и частичная подмазка поверхности потолков
Исполнители:
маляр III разряда (М1) - 1;
маляр II разряда (М2) - 1.
Инструмент, приспособления, инвентарь
Шпатель со стальным лезвием шириной 30 см - 2;
Шпатель стальной узкий - 2;
Столик-подмости размером 1400х1000х800 мм - 2;
Ведро для шпаклевки - 3.
Последовательность операций
До начала работ необходимо тщательно проверить качество штукатурки всех
потолков, подлежащих обработке, а также подготовить и доставить на
рабочее место инструменты, инвентарь и готовую шпаклевку.
В состав шпаклевки не должны входить компоненты, химически влияющие на
последующие слои (огрунтовки, окраски).
Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности
и охраны труда рабочих согласно СНиП.
Операции по расшивке трещин и частичной подмазке поверхности потолков
выполняют в следующем порядке:
- устанавливают на рабочем месте столики-подмости;
- укладывают на них материалы и инструменты;
- расшивают трещины и подмазывают отдельные места. ( См. рис. 1).
Расшивку трещин маляр производит за два движения. Упираясь одной рукой
в потолок, другой рукой расшивает узким шпателем трещину в штукатурке
на глубину около 2 мм. При этом плоскость шпателя должна быть наклонена
вправо под углом примерно в 60° к поверхности потолка. При повторном
движении плоскость шпателя наклоняют влево.
Затем левой рукой маляр набирает узким шпателем шпаклевку и накладывает
ее на широкий шпатель, который держит в правой руке. Упираясь левой
рукой в потолок, а правой прижимая лезвие широкого шпателя к
поверхности потолка под углом в 30°, маляр ведет его вперед, нанося
шпаклевочный состав на поверхность потолка. Подмазку трещин и
выравнивание нанесенного слоя производят движениями узкого шпателя
поперек и вдоль трещины. По ходу работ маляры переставляют свои
столики-подмости.
Масляная окраска дощатых полов
Частичная подмазка полов со шлифовкой и проолифкой подмазанных мест
Исполнители:
маляр II разряда - 1.
Инструмент, приспособления, инвентарь
Шпатель стальной для подмазки отдельных мест - 1;
Шпатель универсальный с резиновой вставкой - 1;
Кисть-ручник для проолифки подмазанных мест - 1;
Деревянная колодка для крепления шлифовальной шкурки - 1;
Ящик для шпаклевки размером 300x200x150 мм с - 1;
Ведро для олифы - 1.
Последовательность операций
До начала работ необходимо:
- острогать провесы и поперечные стыки, снять заусенцы и шероховатости
с пола;
- пришить гвоздями все доски к лагам;
- очистить полы от пыли и грязи, просушить и проолифить их;
- доставить на рабочее место материалы и инструменты;
- отеплить помещение на период работы в холодное время.
Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности
и охраны труда рабочих согласно СНиП.
Операции по частичной подмазке, шлифовке и проолифке подмазанных мест
дощатых полов выполняют в следующем порядке: подмазывают поврежденные
места, затем их просушивают, шлифуют и олифят.
Перпендикулярными к трещине (выбоине) движениями шпателя маляр
заполняет ее густой шпаклевкой по возможности на всю глубину трещины.
Затем движениями шпателя вдоль поврежденных мест выравнивает слой
шпаклевки заподлицо с поверхностью пола и сглаживает ее резиновым
шпателем.
Высохшие подмазанные места маляр шлифует шкуркой, закрепленной в
колодке. Шлифовку он выполняет круговыми движениями колодки до полного
сглаживания подмазанной поверхности. Маляр очищает отшлифованную
поверхность ветошью, а затем движениями кисти-ручника вправо и влево
олифят подмазанные и отшлифованные места.
Технология выполнения работ
Частичная подмазка поверхностей
Приготовление подмазочных паст и частичная подмазка для выравнивания
небольших выбоин, трещин, мест удаления сучков и засмолов и других
мелких дефектов на бетонных, оштукатуренных, деревянных и металлических
поверхностях.
Шлифование подмазанных мест пемзой или шлифовальной бумагой с очисткой
от пыли.zz
Проолифка отшлифованных и очищенных от пыли подмазанных мест кистью или
валиком.
До начала подмазки трещин, выбоин, неровностей на поверхности
необходимо убедиться, что предшествующие операции выполнены полностью и
качественно. Обрабатываемые поверхности должны быть чистыми (без пыли,
грязи, потеков раствора), сухими, с расшитыми трещинами. Предварительно
поверхности грунтуют (под водные окрасочные составы) или олифят (под
масляные краски).
Подмазочную пасту выбирают в соответствии с материалом поверхности
(бетон, штукатурка, дерево, металл) и видом окраски (известковая,
клеевая, масляная).
Наносят составы резиновыми, деревянными или металлическими шпателями по
высохшей грунтовке или олифе.
Трещины и неровности на потолках и верхней части стены подмазывают с
универсальных или двухвысотных складных столиков. Состав наносят
взаимно перпендикулярными движениями шпателя сначала поперек, а затем
вдоль трещины.
При частичной подмазке поверхности стен маляр двумя пальцами
поддерживает ручку шпателя снизу, а указательным и средним плотно
прижимает его сверху к поверхности стены. Передвигая шпатель елочкой с
легким нажимом на полотно, он наносит подмазочную пасту. При этом угол
между плоскостью шпателя и поверхностью стены составляет около 30°.
Подмазку повреждений на поверхности пола выполняют перпендикулярными
трещине (выбоине) движениями шпателя, заполняя ее густой пастой по
возможности на всю глубину трещины. Затем движением шпателя вдоль
поврежденного места выравнивают слой пасты (шпатлевки) заподлицо с
поверхностью пола и сглаживают ее резиновым шпателем.
Обработанные места грунтуют или олифят маховой кистью или
кистью-ручником.
Если на огрунтованных или проолифленных подмазанных местах будут
обнаружены усадочные трещины, делают вторичную подмазку этих мест с
последующим шлифованием, очисткой и проолифкой или огрунтовкой.
Составы и способы приготовления подмазочных паст
Гипсомеловая подмазочная паста под известковую и клеевую краску
Состав, кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел - 2; животный клей
(2%-ный раствор) - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: гипсовое вяжущее тщательно перемешивают с мелом,
а затем затворяют 2%-ным водно-клеевым раствором до рабочей вязкости.
Паста не требует предварительной огрунтовки. Вместо этого подмазываемые
места слегка смачивают водой.
Известково-гипсопесчаная подмазочная паста под известковую краску
Состав, кг: известковое тесто - 1; гипсовое вяжущее - 0,4; песок мелкий
или молотый - 3; вода - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: известковое тесто разводят водой и смешивают с
песком. Гипсовое вяжущее разводят известковым молоком и вливают в
раствор, интенсивно перемешивая.
Гипсомеловая подмазочная паста на грунтовочном составе под клеевую
краску
Состав, кг: гипсовое вяжущее - 1; молотый мел - 2; грунтовка купоросная
или на глиноземе - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: гипсовое вяжущее смешивают с мелом, затворяют
грунтовочным составом. Смесь перемешивают до однородности.
При приготовлении гипсомеловой подмазочной пасты необходимо помнить,
что гипсовое вяжущее быстро схватывается и поэтому сухую смесь
гипсового вяжущего с мелом затворяют не чистой водой, а водой с
замедлителем схватывания, обычно животным клеем. Кроме того, необходимо
обратить внимание на порядок приготовления составов с гипсовым вяжущим,
при котором сначала заливают в тару или в смеситель воду, а затем,
перемешивая состав, постепенно засыпают сухую гипсомеловую смесь. При
изменении последовательности равномерно смоченной пасты не получится -
образуются комки, которые не удается размешать.
Подмазочная паста под масляные краски
Состав, кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 0,1 л; молотый
мел - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: раствор животного клея вводят в олифу при
интенсивном перемешивании. В полученную эмульсию постепенно отдельными
порциями добавляют мел до образования пасты рабочей густоты. Готовый
состав пропускают через краскотерку.
Лаковая подмазочная паста
Состав, кг: шпатлевочный лак - 1; животный клей (10%-ный раствор) -
0,1; молотый мел - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: водный раствор клея вводят в лак и тщательно
перемешивают до образования однородной массы, затем добавляют мел,
доводя состав до рабочей вязкости.
Требования к качеству выполнения работ
Частичную подмазку нужно выполнять после контроля качества
огрунтованной поверхности и только специальной подмазочной пастой или
шпатлевкой, выделяющейся цветом на слое грунтовки.
Трещины на поверхности конструкций должны быть заполнены пастой или
шпатлевкой на глубину не менее 2 мм, а раковины и неровности -
заполнены и сглажены.
Составы и способы приготовления шпатлевок
Клеевая шпатлевка на грунтовочном составе
Состав, л: грунтовочный состав (2) или (3) - 10; животный клей (10%-ный
раствор) - 1,5; молотый мел - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: составляющие смешивают и перетирают на
краскотерке.
Клеевая шпатлевка
Состав, кг: животный клей (плиточный) - 1,25; хозяйственное мыло
(40%-ный раствор) - 0,62; олифа оксоль - 0,62; молотый мел - 64,5 -
69,5; вода - 25 - 30 л.
Способ приготовления: предварительно замоченный клей варят до полного
растворения, затем вводят мыло и олифу, перемешивают и доводят состав
до состояния эмульсии. Разводят эмульсию водой, вводят молотый мел и
перетирают состав на краскотерке.
Полимерклеевая шпатлевка
Состав, кг: дисперсия ПВА - 0,6 - 0,8; водный раствор КМЦ (5%-ный) - 2;
хозяйственное мыло (10%-ный раствор) - 1; молотый мел - 6,2 -. 6,4.
Способ приготовления: растворы клея КМЦ и мыла перемешивают в
смесителе. Вливают дисперсию ПВА и, перемешивая состав, добавляют мел.
Полученную массу перетирают на краскотерке.
Известково-гипсовая шпатлевка
Состав, кг: известковое тесто - 1,5; гипсовое вяжущее - 1; вода - до
рабочей вязкости.
Способ приготовления: известковое тесто разводят водой, гипсовое
вяжущее просеивают и смешивают с водой (до густоты сметаны).
Составляющие смешивают и перемешивают на краскотерке.
Силикатная шпатлевка
Состав: жидкое калиевое стекло (плотностью 1,15 - 1,18 г/см3) - 10 кг;
молотый мел - до рабочей вязкости.
Способ приготовления: жидкое стекло разводят водой до необходимой
плотности, вводят мел, перемешивают и перетирают состав на краскотерке.
Казеиновая шпатлевка
Состав, кг.: белая казеиновая краска - 10; молотый мел - 6; жидкое мыло
- 0,2 - 0,3; олифа - 0,5; вода - 6 л.
Способ приготовления: казеиновую краску разводят горячей водой и
процеживают через вибросито. При быстром перемешивании вводят олифу и
мыло, затем добавляют мел и пропускают состав через краскотерку.
Безолифная латексная незагнивающая шпатлевка (БНШ)
Состав, кг: молотый мел (влажностью 6 - 8 %) - 10; латекс СКС-65ГО
марки Б - 0,07; клей КМЦ - 0,02; хозяйственное мыло (40%-ный раствор) -
0,04; вода - 0,2.
Способ приготовления: латекс перемешивают с заранее приготовленными
растворами клея и мыла. В смесь добавляют при постоянном перемешивании
мел до получения однородной массы рабочей консистенции.
Масляная шпатлевка
Состав, кг: олифа оксоль - 1,8; скипидар или сиккатив - 0,08; мездровый
или костный клей (10%-ный раствор) - 0,2; хозяйственное мыло (40%-ный
раствор) - 0,08; молотый мел (влажностью 3 %) - 7,04.
Способ приготовления: в олифу последовательно вводят при перемешивании
сиккатив, раствор мыла и клеевой раствор. Мел добавляют порциями до
получения состава рабочей консистенции; массу перетирают на краскотерке.
Масляно-эмульсионная шпатлевка
Состав, кг: олифа - 1; животный клей (10%-ный раствор) - 2,5;
растворитель- 1; известковое молоко - 0,3; молотый мел - до рабочей
вязкости.
Способ приготовления: олифу разводят скипидаром или уайт-спиритом и
вливают в эмульгатор. Смешивают известковое молоко (2 кг известкового
теста на 10 л воды) с клеевым раствором и вводят полученную смесь в
олифу. При постоянном перемешивании добавляют мел. Состав перетирают на
краскотерке.
Подмазку рекомендуется выполнять следующими шпатлевками: казеиновой (6)
- под казеиновую краску; масляно-эмульсионной (9) - под эмульсионную
краску; силикатной (5) - под силикатную, цементную, полимерцементную
краску, а также шпатлевкой ОКС, полимерцементной - под любую окраску и
под оклейку обоями и квасцово-клеевой - под клеевую окраску или оклейку
обоями.
Кроме шпатлевок, приготовляемых на рабочем месте, применяют шпатлевки
заводского изготовления для выравнивания огрунтованных металлических и
деревянных поверхностей под эмалевые покрытия.
На отделанных поверхностях все дефекты (выбоины, разрезанные трещины,
вырубленные сучки, засмолы и т.д.) должны быть заделаны подмазочной
пастой или шпатлевкой, соответствующей материалу поверхности и виду
покрытия. После высыхания эти места должны быть отшлифованы, очищены от
пыли, огрунтованы или проолифлены.
Материалы и полуфабрикаты, применяемые для малярных работ, должны
проверяться в лабораторных условиях на вязкость, адгезию, консистенцию
во всех случаях сомнения в их качестве (нарушение целостности упаковки,
неясная маркировка, несоответствие условий хранения требованиям ГОСТ и
ТУ). Вязкость окрасочных составов должна быть такой, чтобы окрасочный
состав наносился на поверхность без потеков.
Шпатлевки, применяемые для выравнивания и подготовки поверхности под
окраску, должны представлять собой однородную нерасслаивающуюся массу,
иметь консистенцию, соответствующую 12 см осадки стандартного конуса
при механическом и 6-8 см при ручном нанесении на обрабатываемую
поверхность, обладать свойством прочного сцепления с поверхностями
оснований (1 кг/см2 через 24 часа), не давать усадку при высыхании и не
образовывать трещин. ( См. таблицу 3,4)
Правила техники безопасности
При ведении работ по частичной подмазке поверхностей необходимым
условием безопасности труда является соблюдение правил техники
безопасности при устройстве средств подмащивания и работе на них.
В процессе подмазки поверхностей, огрунтовки и проолифки подмазанных
мест должны приниматься необходимые меры защиты против разбрызгивания
материалов.
При шлифовании подмазанных поверхностей нужно следить, чтобы в
помещении была хорошая вентиляция. В процессе работы необходимо
пользоваться защитными очками и респираторами.
Лица, занятые на работах с красками, клеями, эмалями и растворителями,
содержащими бензол, подлежат предварительному специальному медицинскому
освидетельствованию перед приемом на работу, а затем регулярно через
каждые 6 мес. они должны проходить медицинский осмотр.
Лицам моложе 18 лет, беременным женщинам и кормящим матерям, не
разрешается работать с лакокрасочными материалами, содержащими
токсичные вещества. Лица, допущенные к малярным работам, в которых
применяются лакокрасочные материалы с содержанием бензола, свинцовых
соединений и других токсичных веществ, должны быть обучены, иметь
удостоверение о допуске к малярным работам, должны работать в
респираторах или противогазах, пройти производственный инструктаж по
ТБ, в котором необходимо разъяснить:
- вредные производственные факторы и характер их действия на организм;
- правила пользования средствами защиты (респираторы, противогазы,
очки, мази и др.);
- правила личной гигиены;
- правила оказания первой помощи пострадавшим.
Маляр обязан твердо знать и выполнять:
- технологические инструкции по производству работы;
- инструкции по обслуживанию оборудования;
- противопожарную инструкцию;
- правила техники безопасности при малярных работах.
Маляру запрещается:
- работать на неисправном оборудовании;
- работать при неисправной или бездействующей системе вентиляции;
- работать при неисправных контролирующих процесс приборах (манометры,
термометры, электроизмерительные приборы и т.п.);
- производить самостоятельно ремонт электрической части оборудования;
- хранить лакокрасочные материалы на рабочем месте в количестве,
превышающем сменную потребность;
- хранить пустую тару из-под лакокрасочных материалов;
- освещать при осмотре тары из-под лакокрасочных материалов их
внутреннюю поверхность - спичками или переносными лампами без
предохранительных сеток;
- производить очистку оборудования и конструкций растворителями, не
предназначенными для этой цели;
- мыть руки и стирать спецодежду растворителями;
- принимать пищу и хранить верхнюю одежду в помещениях, в которых
выполняются малярные работы;
- применять лаки, краски, клеи, растворители и разбавители при
отсутствии паспортных данных;
- курить на рабочем месте и проходить с открытым огнем рядом с
легковоспламеняющимися жидкостями и материалами;
- производить работу без спецодежды и средств защиты, а также в
помещениях, где нет вентиляции и где выполняются работы, связанные с
нагревом изделий и искрообразованием (сварка, заточка инструмента или
шлифовка абразивными кругами).
Наибольшую опасность в малярных работах представляют следующие операции:
- приготовление малярных составов;
- подготовка поверхностей под окраску;
- работа с материалами и составами, содержащими вредные вещества.
В соответствии с правилами техники безопасности помещения, в которых
хранят лакокрасочные материалы и производят малярные работы, должны
быть огнестойкими, иметь выход непосредственно на улицу, оборудованы
приточной и вытяжной вентиляцией, а электрическое освещение и механизмы
должны быть во взрывобезопасном исполнении.
Приготовление малярных составов относится к работам с повышенной
опасностью и вредностью. При приготовлении малярных составов,
подготовке поверхностей под окраску и производстве окрасочных работ
рабочие обеспечиваются индивидуальными средствами защиты от воздействия
вредных веществ и пыли. Особенно тщательно ограждается зона действия
пескоструйного аппарата. Операторы пескоструйного аппарата
обеспечиваются пневмокостюмами ЛГ-2. В таблице 5 приведены средства
индивидуальной защиты маляров и подсобных рабочих при окраске
металлических конструкций и изделий.
( См. таблицу 5)
Общие требования
К выполнению малярных работ допускают лиц, прошедших вводный инструктаж
по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже
маляра знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и
приспособлениями, распорядком дня на участке, информируют о наличии
санитарно-бытовых устройств и правилах их использования, правилах
движения по строительной площадке и т. д. Кроме вводного инструктажа
все вновь поступившие маляры в течение трех месяцев должны пройти
обучение технике безопасности, сдать экзамены и получить
соответствующее удостоверение, а при работе с агрегатами высокого
давления и электростатического окрашивания - пройти специальное
дополнительное обучение и сдать экзамены. В соответствии с правилами
техники безопасности маляры, как и все работающие на строительной
площадке, обязаны во время работы носить каски.
Малярные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей или
люлек (инвентарных или изготовленных по типовым чертежам с наличием на
них паспорта завода-изготовителя).
Вести малярные работы одновременно на нескольких ярусах по высоте можно
только в том случае, если конец захватки на одном ярусе отстоит на 5-6
м от начала захватки на другом. При небольшом объеме работ на высоте до
5 м разрешается пользоваться приставными лестницами.
Если груз массой свыше 60 кг требуется поднять на высоту более 3 м,
следует применять механизмы или приспособления.
До начала малярных работ обязательно проверять инструмент и ручные
машины.
Каждый маляр должен выполнять только ту работу, которая ему поручена.
Самовольное выполнение других работ может привести к несчастному случаю.
Применять материалы для малярных работ следует в строгом соответствии с
техническими условиями или инструкциями завода-изготовителя. Применять
малярные составы зарубежных фирм при отсутствии переведенной на русский
язык и утвержденной инструкции или паспорта категорически запрещается.
Полную статью ищите в соотвествующем номере печатной версии журнала Заказчики и Подрядчики.
Если Вы уже подписаны на журнал, Вам можно перейти в раздел версия в формате PDF и скачать необходимый номер журнала.